SCIAC47 Sciacquatrice automatica AVE usata 3000 bph

Sciacquatrice usata AVE automatica 3000 BPH Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa sciacquatrice automatica è progettata per il lavaggio interno delle bottiglie in ambienti di produzione di bevande e riempimento industriale. Costruita da AVE, modello RAI12, offre prestazioni affidabili per applicazioni su linee di imbottigliamento usate e di seconda mano. Con automazione basata su PLC, l’unità garantisce cicli di risciacquo costanti per contenitori in vetro, assicurando che le bottiglie pulite siano trasferite alle attrezzature di riempimento e tappatura a valle. Costruttore: AVE Modello: RAI12 Tipo di macchina: Sciacquatrice automatica per lavaggio interno bottiglie Anno: 1999 Velocità di produzione: fino a 3,000 bph Materiale del contenitore: Vetro Compatibilità formato bottiglia: bottiglie 1.5L Sistema di controllo: automazione basata su PLC Automazione avanzata e sistemi di controllo La AVE RAI12 integra una piattaforma di controllo PLC per gestire i cicli di risciacquo, la temporizzazione dell’alimentazione e la diagnostica dei guasti. L’architettura di automazione supporta una movimentazione affidabile delle bottiglie, tempi di trattamento costanti e sequenze di avvio/arresto semplificate. Le funzioni tipiche per l’operatore includono controllo ciclo, allarmi e parametri di ricetta accessibili tramite HMI o interfaccia di controllo. Interblocchi di sicurezza e circuiti di arresto di emergenza contribuiscono a proteggere operatori e macchine durante il funzionamento e la manutenzione. Capacità di integrazione in linea Progettata per integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento completa, questa sciacquatrice si collega a monte del riempitore e a valle delle stazioni di depallettizzazione e ispezione bottiglie. Supporta il funzionamento in linea con interfacce standard per nastri trasportatori e può operare anche come unità autonoma per compiti dedicati di risciacquo. La gestione dei formati per bottiglie in vetro da 1.5L è supportata, in linea con i flussi tipici di produzione bevande in acqua, vino e applicazioni generali in vetro. La capacità di 3,000 bottiglie/ora si abbina a macchinari di confezionamento a media velocità nelle linee di imbottigliamento usate. Condizioni della macchina e storico manutentivo Essendo un’unità del 1999 usata, questa sciacquatrice rappresenta un’opzione solida per progetti di riempimento e packaging industriale di seconda mano. La conoscenza ingegneristica AVE è nota per durabilità e manutenibilità, consentendo pulizia e manutenzione preventiva semplificate. La cura ordinaria include l’ispezione dei componenti di movimentazione bottiglie, la verifica degli ugelli e dei circuiti di risciacquo, nonché i controlli di I/O del PLC e dei dispositivi di sicurezza per mantenere una qualità produttiva costante. Prestazioni operative e versatilità La RAI12 è focalizzata sul risciacquo interno di bottiglie in vetro, preparandole alle operazioni di riempimento, etichettaggio e tappatura a valle. È adatta alla produzione di bevande in cui il risciacquo igienico prima del riempimento è fondamentale. Il ciclo gestito dal PLC assicura un trattamento uniforme delle bottiglie alla velocità specificata, supportando un’efficienza di linea stabile. La configurazione della macchina è allineata alle apparecchiature standard di imbottigliamento, semplificando l’integrazione in linee produttive multi-macchina. Requisiti di installazione e preparazione del sito L’installazione prevede tipicamente l’integrazione con nastri trasportatori standard, il collegamento elettrico al quadro di controllo PLC e l’alimentazione idrica di processo per il risciacquo, insieme a uno scarico adeguato. La pianificazione del sito deve consentire un accesso adeguato per operatori e manutenzione, oltre allo spazio per i nastri di ingresso e uscita. Utilities e condizioni ambientali dovrebbero essere conformi alle best practice della trasformazione bevande per garantire un funzionamento affidabile e sicuro. Standard di sicurezza e conformità La macchina include tipiche misure di sicurezza industriale come carter interbloccati e pulsanti di arresto di emergenza per proteggere gli operatori durante l’uso e la manutenzione. I principi di progettazione igienica per le zone a contatto e a spruzzo supportano gli standard di pulizia dell’industria delle bevande. L’integrazione in un sistema più ampio di macchine per il confezionamento può includere interblocchi di sicurezza a livello di linea per avvio/arresto coordinati e gestione dei guasti, mantenendo operazioni sicure ed efficienti sull’intero insieme di attrezzature di imbottigliamento.