Rif LC538 Linea di confezionamento per latte polvere

Linea di imbottigliamento usata per latte in polvere 18000 cph La linea di imbottigliamento del latte in polvere per neonati a 18.000 lattine all’ora funziona come un sistema completamente automatizzato che garantisce alta efficienza e precisione. Ogni macchina di questa linea ottimizza il flusso produttivo, riduce gli sprechi e soddisfa i severi standard di qualità richiesti nel settore alimentare. Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento usata per latte in polvere 18000 cph Depallettizzazione Il processo inizia con il depallettizzatore Jorgensen (2000), un sistema avanzato che gestisce lattine preformate. Questa macchina integra un PLC Siemens S7 e convertitori di frequenza Danfoss, consentendo una gestione precisa del flusso di produzione. Inoltre, il sistema include una stazione di raccolta dei pallet vuoti e un buffer di alimentazione per 5 pallet, che facilitano la lavorazione continua senza interruzioni. Sciacquatrice Successivamente, le lattine si muovono attraverso la sciacquatrice ad aria, che rimuove particelle e impurità utilizzando un getto di aria compressa ad alta pressione. Questo processo previene la contaminazione mantenendo condizioni igieniche ottimali prima del riempimento. Di conseguenza, il prodotto rimane sicuro e soddisfa i requisiti normativi. Macchina per il posizionamento della paletta in questa linea di imbottigliamento del latte in polvere per bambini La macchina per il posizionamento della paletta (Hoppmann, 2014) svolge un ruolo fondamentale nel garantire l’accuratezza dell’inserimento della paletta. Questa macchina, che ha una capacità di 360 palette al minuto, è dotata di una tramoggia tampone ad alta capacità, nastri trasportatori dedicati e un’unità di inserimento automatizzata. Di conseguenza, posiziona i misurini con eccezionale precisione in ogni lattina. Riempitrice La riempitrice di polveri (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) esegue il processo di riempimento in modo efficiente. Questa macchina utilizza un sistema di pesatura a doppio stadio con feedback automatico, che consente regolazioni precise del dosaggio. Il modello CRF 24H raggiunge una capacità massima di 300 lattine al minuto per lattine da 99 mm e 150 lattine al minuto per lattine da 127 mm. Inoltre, la bilancia Mettler Toledo Garvens (2020) garantisce la conformità del peso, migliorando la coerenza della produzione. Capacità produttiva La linea ospita diverse capacità di riempimento, che la rendono estremamente versatile: Lattine da 400 grammi: fino a 18.500 lattine all’ora. Lattine da 800 / 850 / 900 grammi: fino a 10.200 lattine all’ora. Pre-aggraffatrici In questa linea utilizzata per il latte in polvere per neonati, dopo il riempimento, lo spacchettatore del fondo delle lattine e il pre-aggraffatore preparano le lattine per la sigillatura finale. Il PLC Siemens S7 integrato nel sistema garantisce un controllo preciso. Inoltre, le preaggraffatrici Ferrum (2000), con i modelli F504EC per lattine da 127 mm e F505EC per lattine da 99 mm, garantiscono una forte adesione prima della fase finale di saldatura. Controllo di qualità Per garantire l’integrità del prodotto, la stazione di controllo della sala di alta cura supervisiona tutte le fasi di produzione. Dotata di PLC e software di gestione della produzione, questa stazione consente agli operatori di monitorare e regolare i processi secondo necessità. Aggraffatura finale Le aggraffatrici Ferrum (2000) completano il processo di sigillatura delle lattine. I modelli F504EF per lattine da 127 mm e F505EF per lattine da 99 mm completano le chiusure ermetiche in modo efficiente. Inoltre, il sistema Heuft esegue rigorosi controlli di qualità per verificare l’accuratezza della sigillatura e l’integrità complessiva della lattina, garantendo la conformità alle normative dell’industria alimentare. Etichettatrice nella linea di imbottigliamento usata per latte in polvere per neonati 18000 cph Dopo la sigillatura, le lattine passano attraverso l’etichettatrice e l’inseritore di foglietti illustrativi (Pago), che applica etichette ad alta precisione e inserisce automaticamente i foglietti illustrativi. Questa fase migliora la tracciabilità del prodotto e l’informazione dei consumatori. Tappatore La tappatrice (R. Laurent SA, modello C1, 2003) applica i tappi a scatto con notevole precisione. Questo sistema si basa su un meccanismo di trasporto aereo e su una vasca tampone per semplificare il posizionamento dei tappi, garantendo una chiusura uniforme su tutte le lattine. Pallettizzazione e Imballaggio Infine, il pallettizzatore Jorgensen e la macchina per fogli estensibili Cyklop CST 940 (un avvolgitore di pallet) eseguono l’ultima fase del processo. Queste macchine organizzano e avvolgono le lattine in modo efficiente, assicurandole per lo stoccaggio e il trasporto. Di conseguenza, i prodotti mantengono la stabilità e rimangono protetti durante la movimentazione e la spedizione. Programma di smontaggio Lo smantellamento della linea di imbottigliamento è previsto dal 24-07-2025 al 27-07-2025, con produzione in corso fino al 23-07-2025. A causa dei tempi stretti di smontaggio, l’etichettatura di tutti i cavi potrebbe non essere fattibile, il che significa che alcuni cavi potrebbero essere tagliati se necessario. Allo stesso modo, alcuni componenti meccanici potrebbero essere tagliati invece di essere smontati correttamente per soddisfare i vincoli di pianificazione. Conclusione della linea di imbottigliamento usata per latte in polvere per neonati 18000 cph La linea di imbottigliamento usata per latte in polvere 18000 cph offre una soluzione altamente efficiente e precisa per la produzione su larga scala. Integrando misure avanzate di automazione e controllo qualità, questo sistema ottimizza la produttività mantenendo la coerenza della qualità del prodotto. Inoltre, la sua capacità flessibile si adatta a lattine di diverse dimensioni, rendendola un’opzione versatile per i produttori. Dotata di macchinari robusti che garantiscono una lavorazione senza soluzione di continuità, dalla depallettizzazione all’imballaggio finale, questa linea di imbottigliamento migliora l’efficienza, riduce i costi operativi e garantisce la sicurezza del prodotto. Di conseguenza, le aziende possono fare affidamento su questo sistema per soddisfare le richieste del mercato mantenendo i più elevati standard del settore.