R88 Riempitrice COBERT usata per vino

Riempitrice COBERT usata per vino Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa Cobert SUPREMA è una riempitrice isobarica progettata per il riempimento a contropressione preciso del vino. Con 24 valvole di riempimento, garantisce livelli di prodotto costanti e preserva la carbonazione e la qualità sia nei prodotti fermi sia in quelli frizzanti. L'architettura della macchina supporta ambienti di confezionamento industriale in cui accuratezza, igiene e ripetibilità sono essenziali per la produzione di bevande. Costruttore: Cobert Modello: SUPREMA Anno: 1985 Velocità: 3000 BPH Tipo di macchina: Riempitrice isobarica Tecnologia di riempimento: Isobarica (contropressione) N. di valvole di riempimento: 24 Prodotti: Vino fermo, vino semi-frizzante, vino spumante Contenitori: Bottiglie in vetro Contesto di linea: Adatta per integrazione in una linea di imbottigliamento usata e in impianti di produzione bevande di seconda mano Automazione avanzata e sistemi di controllo Il sistema isobarico pressurizza ogni bottiglia prima del dosaggio del liquido, consentendo un trasferimento controllato del prodotto e un riempimento stabile anche con vini carbonati. La sequenza delle valvole garantisce fasi affidabili di avvio/arresto, mentre l'uguagliamento della pressione tutela l'integrità del prodotto. La macchina supporta comandi operatore standard per setup e monitoraggio, in linea con le pratiche consolidate delle attrezzature di imbottigliamento per un funzionamento sicuro e ripetibile. Capacità di integrazione in linea Progettata per un'integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento completa, la SUPREMA si abbina efficacemente a sciacquatrici a monte e a tappatrici, applicacapsule ed etichettatrici a valle. Gestisce le geometrie e le finiture collo standard delle bottiglie da vino comunemente presenti nella produzione di bevande. Come parte di una linea di confezionamento industriale o di produzione bevande, può operare in linea o come riempitrice autonoma con nastri di ingresso e uscita dedicati. Condizioni della macchina e storico manutentivo Prodotta nel 1985, questa SUPREMA riflette la solida ingegneria Cobert adatta a un servizio a lungo termine in applicazioni di imbottigliamento usate. La manutenzione preventiva si concentra tipicamente sulla pulizia e sanificazione delle parti a contatto con il prodotto, sull'ispezione periodica di tenute e guarnizioni nelle valvole isobariche, sulla verifica delle pressioni e sulla calibrazione dei livelli di riempimento per garantire prestazioni costanti. Prestazioni operative e versatilità Il principio di riempimento isobarico consente una manipolazione delicata dei vini spumanti e semi-frizzanti, adeguando la pressione interna della bottiglia, riducendo la schiuma e preservando la CO2 disciolta. Per i vini fermi, il ciclo di riempimento controllato supporta un flusso regolare e livelli stabili. La configurazione a 24 valvole bilancia la produttività con un'attenta gestione del prodotto, rendendola una scelta versatile per cantine che aggiornano o ampliano una linea di imbottigliamento usata con tecnologia di riempimento comprovata. Requisiti di installazione e preparazione del sito L'installazione segue le pratiche standard delle attrezzature di imbottigliamento: pavimentazione stabile e in piano per un allineamento accurato; accesso per pulizia e manutenzione; e utilities adeguate come alimentazione elettrica, aria compressa per gli attuatori e acqua di processo per la sanificazione. Si raccomandano un'integrazione corretta dei nastri e guide di movimentazione bottiglie per garantire un ingresso fluido, un cricchetto o una fasatura di alimentazione precisa e uno scarico delicato verso le attrezzature a valle. Standard di sicurezza e conformità La macchina accoglie le tipiche protezioni di sicurezza impiegate nel confezionamento di bevande, inclusi organi in movimento carterati e pulsante di arresto di emergenza per la protezione dell'operatore. Buone pratiche di produzione e igiene per ambienti alimentari e bevande sono supportate tramite cicli di clean-in-place e sanificazione programmata delle aree a contatto con il prodotto. Quando integrata in una linea di produzione completa, può essere completata da interblocchi standardizzati e circuiti di sicurezza coerenti con i requisiti moderni del confezionamento industriale.