M334 Monoblocco riemp. usato KHS Innofill X PET 24.000

Monoblocco di riempimento KHS Innofill usato per PET 24.000 BPH Specifiche tecniche e dati prestazionali Questo monoblocco KHS Innoclean / Innofill di sciacquatrice-riempitrice-tappatrice è progettato per alte prestazioni per applicazioni su bottiglie PET nel confezionamento industriale e nella produzione di bevande. Progettato come monoblocco compatto, integra sciacquatura, riempimento e tappatura per offrire qualità ed efficienza costanti, ideale per una linea di imbottigliamento usata o come upgrade di seconda mano di una linea esistente. Costruttore: KHS Modello: Innoclean / Innofill Tipo di macchina: Monoblocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice (PET) Anno: 2004 Velocità di produzione: 20,000–24,000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0.5L, 1.0L, 1.5L Contenitori: bottiglie PET Sezione di sciacquatura: 70 valvole di sciacquatura Sezione di riempimento: 80 valvole di riempimento Tappatore: tappatore a vite Alcoa 28mm Costruzione: acciaio inox con carter di sicurezza completo Sistema di controllo: pannello touch Simatic S7 Sistemi di processo inclusi: dosaggio di diossido di cloro, filtrazione di acqua sterile, capacità di dosaggio di azoto liquido Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco dispone di pannello touch Simatic S7 per un’operatività intuitiva, gestione ricette e diagnostica di linea, consentendo setup rapidi e controllo affidabile. Gli interblocchi di sicurezza integrati e la protezione completa garantiscono un funzionamento sicuro mantenendo l’uptime. La struttura in acciaio inox e il design igienico sono in linea con gli standard moderni della produzione di bevande. Il cambio formato è semplificato per i formati PET indicati, riducendo i fermi e supportando una produzione agile. Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa unità si integra efficacemente in una linea di imbottigliamento usata completa, operando in linea con la gestione PET a monte e le macchine a valle per etichettatura, ispezione e confezionamento. Supporta interfacce standard dei nastri trasportatori, risultando pratica per retrofit o aumenti di capacità. I cambi formato coprono bottiglie PET da 0.5L, 1.0L e 1.5L, abilitando pianificazioni multi-formato tipiche della produzione di bevande. Condizioni della macchina e cronologia di manutenzione Il monoblocco è stato ispezionato e testato in produzione ed è in condizioni operative. Lo stato indica idoneità a un’immediata messa in servizio in un contesto di confezionamento industriale di seconda mano, con i sistemi principali verificati per affidabilità operativa. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per la gestione delle bottiglie PET, lo sciacquatore a 70 valvole garantisce un trattamento interno accurato, mentre il riempitore a 80 valvole assicura una produttività stabile fino a 24,000 bph, supportando operazioni beverage di medio-alta capacità. Il tappatore a vite per tappo Alcoa 28mm assicura un’applicazione costante della chiusura per finiture PET standard. I plus di processo includono dosaggio di diossido di cloro per uno sciacquo efficace, filtrazione di acqua sterile per tutelare la qualità del prodotto e possibilità di dosaggio di azoto liquido per ottimizzare lo spazio di testa nelle bevande piatte e migliorare la rigidità del contenitore in PET. Requisiti di installazione e preparazione del sito L’installazione richiede spazio a pavimento adeguato per il monoblocco e i nastri di ingresso/uscita, collegamenti di utilità per acqua di processo, aria compressa per i sistemi di tappatura e dosaggio, e scarico per l’effluente di sciacquatura. Il sistema è progettato per utenze industriali standard e un’integrazione in linea semplificata. La preparazione del sito deve considerare l’accesso per la manutenzione attorno al carter di sicurezza completo e le distanze per le attività di cambio formato. Standard di sicurezza e certificazioni di conformità La macchina include un carter di sicurezza completo con protezioni interbloccate e sistemi di arresto di emergenza per proteggere gli operatori. La costruzione in acciaio inox e il design igienico supportano le pratiche di sicurezza alimentare e beverage, facilitando sanificazione e lavaggi periodici. Le funzioni di sicurezza integrate, insieme a un’architettura di controllo robusta, contribuiscono a un funzionamento affidabile e conforme negli ambienti moderni di produzione di bevande e confezionamento industriale.