LC649 Linea imbottigl. usata X vino in vetro - 10.000 B

Linea di imbottigliamento completa usata per vino - vetro - 10.000 BPH Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di vino di alta qualità e applicazioni di confezionamento industriale. Basata su una piattaforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 del 2005, integra depallettizzazione, sciacquatura, riempimento isobarico, capsulatura, gabbiettatura, etichettatura, gestione inscatolamento, pallettizzazione e stampa di fine linea. Il sistema è ottimizzato per bottiglie in vetro e include microfiltrazione per l’assicurazione qualità nella produzione di bevande. Costruttore: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Modello piattaforma principale: Master Tronic 40/48/8-8 Anno di costruzione: 2005 Tipi di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in vetro Tipi di prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di vino (fermo e spumante) Principio di riempimento: Isobarico Capacità riempitrice: fino a 16,000 bph Capacità capsulatrice: fino a 7,200 bph Capacità etichettatrice: fino a 5,200 bph Alimentazione elettrica: 380 V, 50 Hz Potenza installata (monoblocco principale): 33 kW Pressione di esercizio: fino a 7 bar Limiti di temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °C Normative: Marcatura CE; regole di controllo conformi EN 60204 Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea integra automazione industriale per il funzionamento coordinato tra depallettizzazione, preparazione bottiglie, riempimento e confezionamento di fine linea. Interblocchi di sicurezza, carterature e circuiti di arresto di emergenza sono integrati secondo le regole di sicurezza elettrica CE ed EN 60204. L’ambiente di riempimento isobarico è certificato per la produzione di bevande, supportando prestazioni di riempimento stabili e l’integrità del prodotto. Capacità di integrazione in linea Depallettizzazione in ingresso, trasportatori, sciacquatrice/lavabottiglie/asciugatrice, riempitrice isobarica, stazioni di capsulatura e gabbiettatura, etichettatura, codifica, formatura/confezionamento/nastratura casse, pallettizzazione e fasciatura sono armonizzati per il funzionamento in linea. La configurazione supporta tappi tradizionali in sughero e sintetici e integra microfiltrazione per il controllo qualità. I formati e le dimensioni tipiche delle bottiglie da vino possono essere gestiti tramite cambi formato secondo i componenti installati. La produttività complessiva della linea è tipicamente bilanciata dalle fasi di etichettatura e capsulatura, con output nominali fino a circa 5,200 bph a seconda di prodotto e formato. Condizioni macchina e storico manutenzione La linea è presentata in condizioni di lavoro pronta all’uso, con componenti indicati come ricondizionati in Italia. Sono state eseguite pratiche di manutenzione ordinaria e ricondizionamento per garantire prestazioni affidabili in tutte le stazioni integrate. Il sistema riflette una cura professionale, mantenendo la qualità produttiva per l’imbottigliamento industriale e la produzione di bevande. Prestazioni operative e versatilità Progettata per l’imbottigliamento del vino, la configurazione di riempimento isobarico combinata con capsulatura e gabbiettatura dedicate consente applicazioni sia per vini fermi sia spumanti. L’inclusione di un’unità di microfiltrazione Win & Tech migliora la stabilità di processo e la limpidezza del prodotto prima del riempimento. Ispezione e asciugatura integrate migliorano l’adesione dell’etichetta e la qualità visiva, mentre i sistemi di codifica e stampa supportano la tracciabilità e i requisiti di confezionamento industriale. Requisiti di installazione e preparazione sito Il monoblocco principale opera a 380 V, 50 Hz con 33 kW installati sul modulo centrale. La linea richiede aria compressa per gli attuatori e acqua di processo per il risciacquo e le utenze degli asciugatori. Occorre prevedere adeguati spazi per depallettizzatore, monoblocco, trasportatori, confezionatrici di fine linea, pallettizzatore e fasciatrice in base al layout dell’impianto e alle capacità di buffer desiderate. Norme di sicurezza e certificazioni di conformità Le apparecchiature sono conformi CE con carterature di sicurezza, sistemi di arresto di emergenza e accessi interbloccati per la protezione dell’operatore. La progettazione elettrica è allineata alle regole EN 60204 per la sicurezza delle macchine. La costruzione igienica per bevande e la microfiltrazione supportano gli standard di qualità e pulizia attesi negli ambienti moderni di imbottigliamento del vino e confezionamento industriale.