LC644 Linea di riempimento lattine SIG x CSD 30000 BPH

Linea di riempimento lattine SIG per CSD (bevange analciche gassate) usata 30000 BPH Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata include componenti industriali progettati da Krones e SIG Simonazzi, adatti a contesti di confezionamento industriale usato e produzione di bevande. Le targhe dati verificate forniscono valori tecnici chiave per supportare integrazione e qualificazione. Anno di costruzione: 2003 Alimentazione elettrica: 400 V, 3 fasi Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 37 A Potere di cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kA Volume del recipiente in pressione: 504 liters Pressione di prova (PT): 11.44 bar Intervallo di temperatura ammesso (TS): -4 °C fino a 50 °C Conformità: CE 0036 Costruttori: Krones, SIG Simonazzi Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea integra un’architettura di potenza e controllo di livello industriale, progettata per un funzionamento affidabile 24/7 nel confezionamento di bevande. La distribuzione trifase a 400 V e 50 Hz supporta prestazioni stabili delle unità principali, con 37 A di corrente nominale sulla sezione principale controllata. Il coordinamento delle protezioni e i valori di tenuta al cortocircuito (ICW/ICU) sono indicati a 1.26 kA, in linea con il design di quadri elettrici e apparecchiature di manovra robusti. Interfacce operatore, interblocchi e controlli modulari possono essere abbinati ad attrezzature a monte/a valle per semplificare i cambi formato e le operazioni di routine. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per un’integrazione fluida in linee di confezionamento complete, l’attrezzatura accoglie moduli convenzionali a monte e a valle come sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura, trasporto, ispezione e fine linea. La capacità documentata del recipiente in pressione (504 liters) supporta la stabilità del processo per funzioni tampone o di servizio all’interno di un layout di imbottigliamento. La connettività modulare consente il funzionamento in linea con sistemi di trasporto standard e si sincronizza con i controlli tipici utilizzati nella produzione di bevande. Condizioni della macchina e storico manutentivo I componenti riportano marcature CE e dati di targa che confermano anno di costruzione e parametri chiave di sicurezza/pressione. La costruzione industriale di Krones e SIG Simonazzi è indicativa di lunga durata e alta affidabilità se mantenuta secondo le linee guida dei produttori. Tempi di funzionamento effettivi, registri di servizio e revisioni devono essere verificati durante l’ispezione per allinearsi ai requisiti prestazionali e di convalida. Prestazioni operative e versatilità Questa attrezzatura di imbottigliamento usata è adatta a un’ampia gamma di applicazioni di confezionamento industriale nella produzione di bevande. Il recipiente certificato per la pressione supporta condizioni di processo stabili, mentre la configurazione elettrica è appropriata per le utenze impiantistiche europee comuni. La linea può essere configurata con moduli compatibili per soddisfare obiettivo di produzione, controlli qualità e formati di confezionamento richiesti dal programma produttivo specifico. Requisiti di installazione e preparazione del sito L’installazione richiede alimentazione 400 V, 3 fasi, 50 Hz. La preparazione del sito deve considerare spazio adeguato per il layout della linea, accessi per operazione e manutenzione e instradamento delle utenze come aria compressa e acqua di processo in funzione dei moduli selezionati. La messa in servizio deve includere la verifica dei dispositivi di protezione rispetto al potere di cortocircuito specificato e la validazione di interblocchi e protezioni. Norme di sicurezza e certificazione di conformità La conformità CE è indicata sulle targhe dati. Protezioni di sicurezza, circuiti di arresto di emergenza e accessi interbloccati devono essere validati durante la messa in servizio per soddisfare le norme di sicurezza vigenti. I componenti in pressione riportano pressione di prova e intervalli di temperatura ammessi, supportando un funzionamento sicuro entro i limiti documentati e applicazioni igieniche comuni negli ambienti alimentari e delle bevande.