LC642 Linea di riemp. usata KRONES X birra in vetro

Linea di riempimento usata KRONES per birra in vetro 34000 BPH Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa linea completa per imbottigliamento in vetro di birra è una soluzione usata ad alta velocità, progettata da Krones per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Progettata per tappi corona e gestione di bottiglie in vetro, la linea garantisce un'eccellente produttività e controllo qualità su più formati. È una linea di imbottigliamento usata ideale per birrifici che desiderano aumentare la capacità con attrezzature collaudate. Velocità di produzione: fino a 34,100 bph (bottiglie all'ora) Prestazioni per formato: 34,100 bph per 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph per 0.5L, 0.75L Formati compatibili: bottiglie 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75L Contenitori: Bottiglie in vetro Tipo di chiusura: Tappo corona Anno di costruzione: 2017 Ore di funzionamento registrate: 25,655 Attrezzature principali: lavabottiglie LAVATEC D4.CCD.EQ318; monoblocco di riempimento MODULFILL HES 2.880-104-87; pastorizzatore a tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etichettatrice SOLOMATIC 1.200-30; sistemi di ispezione LINATRONIC M e CHECKMAT; trasporti SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea integra tecnologie di ispezione e controllo Krones per garantire un funzionamento stabile e una qualità costante. L'ispezione bottiglie vuote LINATRONIC e le stazioni CHECKMAT monitorano punti critici tra cui livello di riempimento, presenza etichetta e qualità delle casse. Tecnologia di rete e hardware IT, insieme a UPS e distribuzione elettrica, supportano un'automazione affidabile. Transizioni di formato rapide, controlli centralizzati e alimentazione capsule integrata ottimizzano l'uptime e riducono i tempi di cambio formato. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata come linea di produzione completamente integrata, include depallettizzazione, scassettatura, lavacasse, lavabottiglie, risciacquo/ispezione, riempimento isobarico della birra con tappatura a corona, pastorizzazione, asciugatura, etichettatura, incassettamento, ispezione casse piene e pallettizzazione di fine linea. Sistemi di trasporto completi — SYNCO S per bottiglie, MULTICO S per casse e PALCO S per pallet — assicurano un flusso regolare dei materiali. La linea gestisce più formati di bottiglie di birra da 0.33L a 0.75L, consentendo flessibilità multi-prodotti per la produzione di bevande. Stato macchina e cronologia manutentiva La linea è alimentata e può effettuare un prova a secco, risultando pronta all'uso dopo l'installazione. Le ore di funzionamento documentate sono 25,655. Manuali e layout completo sono disponibili, a supporto di pianificazione, messa in servizio e manutenzione efficienti. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per birra in bottiglie di vetro, il monoblocco MODULFILL HES offre riempimento isobarico preciso e tappatura a corona affidabile ad alta velocità. A monte, la lavabottiglie LAVATEC e l'ispezione LINATRONIC tutelano la qualità del prodotto e l'integrità del packaging. A valle, il pastorizzatore a tunnel LINAFLEX, l'asciugatore bottiglie LINADRY, l'etichettatrice SOLOMATIC e gli ispettori CHECKMAT garantiscono presentazione coerente e conformità. La gestione integrata delle casse (scassettatrice, lavacasse, magazzino, ispezione casse piene/vuote) e i sistemi di fine linea robusti (insaccatrice SMARTPAC, pallettizzatore PRESSANT) completano una soluzione di confezionamento industriale. Requisiti di installazione e preparazione sito La preparazione del sito deve considerare un layout ad alta velocità per imbottigliamento in vetro con trasporti per bottiglie, casse e pallet. Le utenze includono tipicamente energia elettrica, aria compressa, acqua di processo per lavaggio e pastorizzazione e fornitura chimica per sistemi caustici. Si raccomanda spazio a pavimento adeguato per lavabottiglie, tunnel di pastorizzazione, trasportatori e movimentazione pallet per mantenere accesso ergonomico e corridoi di servizio. Standard di sicurezza e conformità La linea incorpora protezioni, interblocchi e sistemi di ispezione per supportare operazioni sicure e assicurazione qualità negli ambienti beverage. Superfici a contatto di processo in acciaio inox e principi di design igienico sono applicati su apparecchi critici come riempitrice, lavabottiglie e pastorizzatore, in linea con gli standard dell'industria alimentare e delle bevande.