LC636 Linea riempim. lattine KHS usata 16000 CPH

Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018 Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio. Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora) Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018) Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018) Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-Bus Ispezionatrice: Heuft fill level detector Sciacquatrice: AV-C500 can air rinser Essiccatore: Air Control Industries can dryer Etichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726 Marcatura cartoni: SATO S86-EX printer Trasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PC Utility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados) Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Documentazione: Manuali cartacei inclusi Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati. Condizioni della macchina e cronologia di manutenzione Come linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti. Prestazioni operative e versatilità Progettata per una gestione ad alta efficienza delle lattine, la linea dispone di un depallettizzatore SKA Fabricating per l’alimentazione automatizzata, una sciacquatrice ad aria per la preparazione interna del contenitore, riempimento isometrico preciso con KHS Innofill Can C e aggraffatura robusta con Ferrum FC03. La qualità è supportata dal rilevatore del livello di riempimento Heuft. A valle, un essiccatore Air Control Industries prepara le lattine per l’etichettatura con il sistema Pack Leader, prima dell’imballaggio secondario su Atlanta Rafaello 726 e della codifica con stampante SATO S86-EX. Trasportatori e lubrificatore dedicato assicurano un trasporto stabile e igienico alla velocità di produzione. Requisiti di installazione e preparazione del sito L’installazione richiede adeguati spazi per un layout completo di inscatolamento con aree di depallettizzazione, processo e confezionamento, oltre ad accessi liberi per operatività e manutenzione. Sono necessarie le utenze industriali standard, inclusi alimentazione elettrica, aria compressa e acqua di processo ove applicabile. L’integrazione con i trasportatori e la logistica casse esistenti è semplificata grazie a sezioni modulari e quadri di controllo dedicati. La messa in servizio deve includere verifica del layout, livellamento, controlli di sicurezza e set-up dei formati. Standard di sicurezza e certificazioni di conformità Il blocco riempitrice KHS è marcato CE, a conferma della conformità alle direttive applicabili su macchine e sicurezza. La linea include protezioni, circuiti di arresto di emergenza e interblocchi per proteggere gli operatori e mantenere l’integrità del processo. Materiali e finiture sono coerenti con i requisiti igienici per la produzione di bevande, idonei a pulizie e sanificazioni di routine in ambienti industriali di packaging.