LC633 Linea STORK di minibottiglie usata 12000 bph

Linea di riempimento STORK usata per formati mini in vetro e PET 200 BPM Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per formati mini ed è ottimizzata per un’elevata efficienza nella produzione di bevande. Configurata specificamente per bottiglie da 50 ml, gestisce contenitori in PET e Vetro e supporta diverse forme, inclusi fiaschetta, ovale e tonda. Il cuore della linea è un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con giostra di sciacquo/riempimento a 36 teste e torretta di tappatura a 9 teste. A valle sono presenti un’etichettatrice autoadesiva Krones Autocol a 3 stazioni per fronte e retro, sistemi integrati di ispezione e scarto, oltre a confezionamento in cartone, chiusura, marcatura e trasporto completi. Velocità di produzione: 12.000 BPH (bottiglie miniatura 0.05L) Tipo di riempimento: riempimento sottovuoto Formati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia 0.05L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie PET e Vetro Forme supportate: Fiaschetta, ovale, tonda Configurazione monoblocco: sciacquatrice/riempitrice a 36 teste, tappatrice a 9 teste Chiusure: ROPP, misure tappi 18×12 e 20×12 Etichettatura: Krones Autocol, 3 stazioni, autoadesiva fronte e retro Ispezione: Controllo livello con scarto in cassa, selezionatrice ponderale, verifica bilancia Fine linea: Incassettatrice, nastratrice, marcatore per casse con scarto, formatrice di casse Elettrico: 415 V / 50 Hz (macchine principali), 240 V / 50 Hz (ausiliari) Riferimenti modelli chiave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Prodotto da: Stork (monoblocco principale); componenti principali Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea presenta un’automazione modernizzata con nuovo PLC/HMI installato nel 2021 sul monoblocco Stork per migliorare diagnostica, gestione ricette e stabilità di processo. Moduli di ispezione integrati forniscono controllo livello e funzione di scarto automatico, mentre la selezionatrice ponderale e la verifica bilancia garantiscono costanza di riempimento per il packaging da 50 ml. La distribuzione elettrica supporta tensioni miste con 415 V / 50 Hz per le macchine primarie e 240 V / 50 Hz per i sistemi ausiliari. Cambia-formato e trasportatori sincronizzati consentono transizioni rapide tra i formati mini fiaschetta, ovale e tondo. Capacità di integrazione della linea di produzione Il sistema è progettato come soluzione di confezionamento completa dall’alimentazione delle bottiglie fino alla gestione delle casse. Il serbatoio di testa in acciaio inox e i nastri trasportatori per bottiglie stabilizzano il flusso a monte di prodotto e contenitori. L’etichettatrice Krones Autocol si integra perfettamente con la movimentazione di bottiglie mini per un’applicazione precisa di etichette autoadesive. A valle, una sezione di fine linea coordinata offre incassettamento, nastratura, marcatura con scarto, formatura casse e un trasportatore a spirale per una gestione efficiente di elevazione e accumulo. La configurazione della linea è ideale per upgrade di confezionamento industriale usato o integrazione in ambienti produttivi di bevande focalizzati sui formati mini. Condizioni della macchina e storia manutentiva Il monoblocco principale e l’etichettatrice risalgono al 1996, con significativa modernizzazione dell’automazione nel 2021 tramite nuovo PLC/HMI sul blocco Stork. Ulteriori apparecchiature di ispezione e pesatura sono state aggiunte o aggiornate nel 2017 e nel 2022, migliorando l’assicurazione qualità. La composizione della linea riflette un mix equilibrato tra equipaggiamenti originali e successivi upgrade tecnologici, idoneo a prestazioni affidabili per una linea di imbottigliamento usata. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzata per la produzione da 50 ml, questa linea supporta bottiglie PET e Vetro in più forme, mantenendo un’elevata produttività a 200 BPM. La configurazione di tappatura ROPP con misure 18×12 e 20×12 si adatta alle chiusure mini tipiche delle applicazioni beverage. Il controllo qualità è rafforzato dall’ispezione livello con scarto e da una selezionatrice ponderale integrata con stadio di verifica bilancia. L’etichettatrice Krones Autocol a tre stazioni garantisce un’etichettatura autoadesiva fronte e retro accurata su piccoli contenitori. Requisiti di installazione e preparazione sito Le macchine principali operano con alimentazione 415 V / 50 Hz, mentre i moduli ausiliari utilizzano 240 V / 50 Hz. Le utilities standard includono tipicamente aria compressa per attuatori e dispositivi di scarto, oltre a adesivi e consumabili di marcatura idonei per etichettatura e codifica casse. Il layout dei trasportatori e l’elevatore a spirale consentono un instradamento flessibile della linea; la pianificazione del sito dovrebbe prevedere accessi ergonomici per i cambi formato e la manutenzione ordinaria. Standard di sicurezza e conformità Protezioni meccaniche e accessi interbloccati sul monoblocco, oltre a sistemi di scarto integrati per prodotto non conforme, tutelano la sicurezza dell’operatore e l’integrità del prodotto. Gli elementi a contatto in acciaio inox, incluso un serbatoio di testa in acciaio inox, sono in linea con le pratiche igieniche per la produzione di bevande. I sistemi elettrici prevedono circuiti di arresto di emergenza e distribuzioni di potenza standardizzate conformi alle norme delle macchine da confezionamento industriale.