LC632 Linea di riemp. distillati in vetro usata KRONES

Linea di riempimento per distillati usata KRONES, vetro tondo 36.000 BPH - anno 2003 Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa linea completa per bottiglie in vetro tondo offre prestazioni ad alta velocità per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata sull’ingegneria Krones, la linea è configurata per bottiglie in vetro nei formati 0.7L, 0.75L e 1.0L. Con una produttività di 500–600 BPM (fino a 36,000 bph), rappresenta una soluzione usata robusta per produttori alla ricerca di flusso di lavoro affidabile e qualità di prodotto costante. Velocità di produzione: 500–600 BPM (up to 36,000 bph) Tipo di riempimento: riempimento a vuoto Formati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 0.7L, 0.75L, 1.0L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetro Componenti principali (modelli): Krones Variojet (sciaquatrice a 72 teste), Krones Isofill (riempitrice isobarica a 108 teste), Krones Topmatic/Zalkin (tappatrice a 18 teste), etichettatura a colla fredda fronte e retro, Logics & Control Logilook ispezione etichette (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (incartonatrice wraparound per cartoni), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevatore a spirale per cartoni, Linx 7900 marcatore per bottiglie (2017), Orwak 9020 compattatore rifiuti (2006) Formati cartone: Scatole wraparound, configurazioni 6 e 12 nella scatola Anno di costruzione principale: 2003 (con aggiornamenti nel 2006, 2015 e 2017) Alimentazione elettrica: 415 V, 50 Hz (per la maggior parte delle apparecchiature principali); dispositivi ausiliari a 240 V, 50 Hz Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea integra movimentazione materiali e ispezione automatizzate per garantire funzionamento stabile e assicurazione qualità. Il Krones Multidivider laner e la movimentazione robotizzata Robogrip migliorano l’equilibrio dei flussi e il palletizing a valle, mentre il sistema Logilook offre la verifica di presenza e posizione etichetta. I cambi formato tra i formati vetro compatibili sono supportati da ricambi formato standard Krones e guide regolabili per un setup efficiente. Depalletizzazione automatica, divisione corsie e movimentazione cartoni robotizzata Ispezione etichette in linea per una presentazione coerente Terminali HMI operatore nelle stazioni chiave (layout Krones tipico) Regolazioni rapide di formato per 0.7L, 0.75L e 1.0L Funzionamento stabile a 50 Hz; componenti industriali ampiamente supportati Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento in-linea senza soluzione di continuità dalla depalletizzazione bottiglie all’inscatolamento. Accoglie bottiglie in vetro tonde e integra etichettatura, marcatura e ispezione per un controllo qualità dall'inizio alla fine. La incartonatrice wraparound per cartoni consente un imballaggio secondario efficiente per configurazioni da 6 e 12, garantendo compatibilità con gli schemi di palletizzazione standard. Flusso dall'inizio alla fine: depalletizatore → sciacquatrice → riempitrice isobarica → tappatrice → etichettatrice a colla fredda → controllo etichette → marcatore → laner → incartonatrice → elevatore a spirale per cartoni → robot di palletizzatore Adatta alla produzione di bevande con lavorazione di bottiglie in vetro Stazioni modulari che consentono test autonomo o pieno funzionamento in-linea Condizioni macchina e storico manutenzione Prodotta nel 2003 con successivi aggiornamenti nel 2006 (gestione rifiuti), 2015 (ispezione etichette) e 2017 (etichettatura bottiglie), questa linea di imbottigliamento usata presenta una configurazione matura e collaudata. L’inclusione di apparecchiature di ispezione e marcatura di generazione successiva supporta una conformità e tracciabilità affidabili nelle moderne operazioni di imbottigliamento. Prestazioni operative e versatilità La Krones Isofill a 108 teste isobarica garantisce un riempimento costante per bevande gassate e ferme in vetro, mentre la tappatrice Krones Topmatic/Zalkin a 18 teste assicura chiusure sicure. L’etichettatura a colla fredda fronte e retro offre una presentazione premium del marchio, verificata dal sistema di ispezione Logilook. L’imballaggio wraparound del sistema fornisce cartoni compatti e stabili adatti a palletizzazione ad alta velocità. Sciacquatura a 72 teste per una preparazione igienica delle bottiglie Riempimento isobarico per mantenimento della qualità nei contenitori in vetro Etichettatura fronte e retro a colla fredda per bottiglie cilindriche Incartonamento wraparound per una logistica efficiente Requisiti di installazione e preparazione sito La linea è progettata per l’installazione in un ambiente tipico di sala riempimento con alimentazione trifase 415 V, 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V, 50 Hz per i dispositivi ausiliari. Le utenze tipiche includono acqua di processo e aria compressa idonee alle operazioni di imbottigliamento e confezionamento. Si raccomanda uno spazio libero per nastri, movimentazione robotizzata e flusso dei cartoni per mantenere l’accesso alla manutenzione e un efficace movimento dei materiali. Elettrico: 415 V, 50 Hz (principale), 240 V, 50 Hz (ausiliario) Utenze: aria compressa e acqua di processo secondo i requisiti delle stazioni IngombrI modulare; layout dei nastri adattabile ai vincoli del sito Standard di sicurezza e certificazioni di conformità La linea incorpora protezioni complete attorno alle apparecchiature rotanti e punti di accesso interbloccati tipici delle moderne attrezzature di imbottigliamento. I sistemi di arresto di emergenza sono collocati nelle stazioni chiave e i carter macchina facilitano l’igiene e la protezione dell’operatore richieste nella produzione di bevande. L’acciaio inox è ampiamente utilizzato sulle apparecchiature della zona umida per supportare sanificazione e durata. Protezioni e interblocchi per la sicurezza dell’operatore Circuiti di arresto di emergenza lungo la linea Design igienico su stazioni di sciacquatura, riempimento ed etichettatura