Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030 L68

Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030 L68 è stato costruito nel 2017 in Germania da Trumpf GmbH + Co. KG. Dati tecnici della macchina di taglio laser TRUMPF TruLaser 5030 L68 - potenza del raggio laser: 3 kW (3000 W) - spessore massimo della lamiera (acciaio strutturale): 24 mm - spessore massimo della lamiera (acciaio inox): 20 mm - spessore massimo della lamiera (alluminio): 20 mm - peso massimo della lamiera: 900 kg - avanzamento negli assi X/Y/Z: 3000/1500/115 mm - velocità di posizionamento con funzionamento simultaneo degli azionamenti degli assi X e Y: 265 m/min - passo minimo programmabile: 0,001 mm - deviazione di posizionamento PA: ± 0,05 mm - deviazione media di posizionamento PS: ± 0,03 mm - ore di funzionamento: 26582 h - tempo di accensione del laser: 19114 h - connessione aria compressa: 12 bar - consumo medio di aria compressa: 35 Nm3/h - attacco azoto N2: 33 bar - attacco ossigeno O2: 21 bar - potenza di collegamento: 33 kVA - consumo di energia (macchina con unità di raffreddamento): 5-21 kW - alimentazione: 400 V; 50 Hz - peso della sorgente laser: 820 kg - peso della macchina TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 kg Equipaggiamento della macchina taglio laser TRUMPF - controllore CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL - software CAD/CAM: TruTops - unità di carico universale: LoadMaster - laser a disco: TRUMPF TruDisk 3001 - sistema di misurazione della distanza ControlLine, che mantiene costante la distanza tra l’ugello della testa di taglio e la superficie della lamiera durante il processo di taglio, anche in presenza di lamiere irregolari. - sistema ContourLine, ovvero speciali tecniche di approccio per il taglio di fori con diametri significativamente inferiori allo spessore della lamiera - sistema NitroLine per il taglio ad alta pressione di acciaio inossidabile e leghe di alluminio - sistema FocusLine per l’impostazione della lunghezza focale in base al tipo e allo spessore del materiale senza necessità di regolazioni manuali - sistema di rilevamento del plasma PlasmaLine - sistema PierceLine per il controllo e la regolazione del processo di burn-in (riduzione del tempo di burn-in del 10-80%) - sistema FastLine che ottimizza l’intero processo di taglio per la massima redditività della produzione - sistema Microweld per collegare il pezzo tagliato con il materiale di scarto mediante punti di saldatura - sistema AdjustLine per facilitare il taglio di materiali di scarsa qualità e ridurre così gli scarti di materiale - sistema FlyLine per l’accensione e lo spegnimento del laser al volo per ridurre i tempi di lavorazione di pezzi con contorni multipli tagliati da fogli sottili - sistema semaforico Condition Guide che fornisce informazioni sulle condizioni dei componenti chiave della macchina - modulo di ri-produzione rapida che consente di produrre nuovamente singoli pezzi utilizzando un programma esistente senza dover riprogrammare la macchina - barriere fotoelettriche multilivello - diodo di posizionamento laser per la determinazione ottica delle coordinate del punto di partenza durante lo spostamento del punto zero sul pezzo lavorato - testa di taglio universale con sistema di lenti adattive - vetro di protezione per evitare la contaminazione della lente - monitoraggio online delle condizioni del vetro protettivo - potenza laser regolabile analoga a quella degli avanzamenti - sistema di raffreddamento del laser (acqua-aria) - diodi di pompaggio per l’eccitazione laser - pulizia automatica degli ugelli con cicli di pulizia programmabili - unità di spruzzatura dell’olio - pannello operatore touchscreen a colori da 19″ - dati tecnologici integrati presentati sotto forma di tabelle - spegnimento automatico - teleservizio via internet - sistema di scarico multicamera - filtro compatto - pressione del gas di taglio programmabile - copertura elettrica a rullo dell’area di lavoro - marchio CE - porta USB - connettore RJ45 - testa a croce e componenti di montaggio per un rapido assemblaggio della macchina in loco