Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030 L68

Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030 L68 è stato costruito nel 2017 in Germania da Trumpf GmbH + Co. KG. Dati tecnici della macchina di taglio laser TRUMPF TruLaser 5030 L68 - potenza del raggio laser: 3 kW (3000 W), spessore massimo della lamiera (acciaio strutturale): 24 mm, spessore massimo della lamiera (acciaio inox): 20 mm, spessore massimo della lamiera (alluminio): 20 mm, peso massimo della lamiera: 900 kg, avanzamento negli assi X/Y/Z: 3000/1500/115 mm, velocità di posizionamento con funzionamento simultaneo degli azionamenti degli assi X e Y: 265 m/min, passo minimo programmabile: 0,001 mm, deviazione di posizionamento PA: ± 0,05 mm, deviazione media di posizionamento PS: ± 0,03 mm, ore di funzionamento: 26582 h, tempo di accensione del laser: 19114 h, connessione aria compressa: 12 bar, consumo medio di aria compressa: 35 Nm3/h, attacco azoto N2: 33 bar, attacco ossigeno O2: 21 bar, potenza di collegamento: 33 kVA, consumo di energia (macchina con unità di raffreddamento): 5-21 kW, alimentazione: 400 V; 50 Hz, peso della sorgente laser: 820 kg, peso della macchina TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 kg. Equipaggiamento della macchina taglio laser TRUMPF - controllore CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, software CAD/CAM: TruTops, unità di carico universale: LoadMaster, laser a disco: TRUMPF TruDisk 3001, sistema di misurazione della distanza ControlLine, che mantiene costante la distanza tra l’ugello della testa di taglio e la superficie della lamiera durante il processo di taglio, anche in presenza di lamiere irregolari, sistema ContourLine, ovvero speciali tecniche di approccio per il taglio di fori con diametri significativamente inferiori allo spessore della lamiera, sistema NitroLine per il taglio ad alta pressione di acciaio inossidabile e leghe di alluminio, sistema FocusLine per l’impostazione della lunghezza focale in base al tipo e allo spessore del materiale senza necessità di regolazioni manuali, sistema di rilevamento del plasma PlasmaLine, sistema PierceLine per il controllo e la regolazione del processo di burn-in (riduzione del tempo di burn-in del 10-80%), sistema FastLine che ottimizza l’intero processo di taglio per la massima redditività della produzione, sistema Microweld per collegare il pezzo tagliato con il materiale di scarto mediante punti di saldatura, sistema AdjustLine per facilitare il taglio di materiali di scarsa qualità e ridurre così gli scarti di materiale, sistema FlyLine per l’accensione e lo spegnimento del laser al volo per ridurre i tempi di lavorazione di pezzi con contorni multipli tagliati da fogli sottili, sistema semaforico Condition Guide che fornisce informazioni sulle condizioni dei componenti chiave della macchina, modulo di ri-produzione rapida che consente di produrre nuovamente singoli pezzi utilizzando un programma esistente senza dover riprogrammare la macchina, barriere fotoelettriche multilivello, diodo di posizionamento laser per la determinazione ottica delle coordinate del punto di partenza durante lo spostamento del punto zero sul pezzo lavorato, testa di taglio universale con sistema di lenti adattive, vetro di protezione per evitare la contaminazione della lente, monitoraggio online delle condizioni del vetro protettivo, potenza laser regolabile analoga a quella degli avanzamenti, sistema di raffreddamento del laser (acqua-aria), diodi di pompaggio per l’eccitazione laser, pulizia automatica degli ugelli con cicli di pulizia programmabili, unità di spruzzatura dell’olio, pannello operatore touchscreen a colori da 19″, dati tecnologici integrati presentati sotto forma di tabelle, spegnimento automatico, teleservizio via internet, sistema di scarico multicamera, filtro compatto, pressione del gas di taglio programmabile, copertura elettrica a rullo dell’area di lavoro, marchio CE, porta USB, connettore RJ45, testa a croce e componenti di montaggio per un rapido assemblaggio della macchina in loco.