Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030

Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030 è stato costruito nel 2015 in Germania da Trumpf GmbH + Co. KG. Nel corso della sua vita, il laser a fibre TRUMPF TruLaser 5030 L56 ha lavorato per un totale di 54285 ore. Specifiche tecniche della macchina di taglio laser TRUMPF TruLaser 5030 - potenza massima del laser: 5 kW (5000 W), avanzamento negli assi X/Y/Z: 3000/1500/115 mm, velocità di posizionamento con funzionamento simultaneo degli azionamenti degli assi X e Y: 265 m/min, spessore massimo della lamiera (acciaio strutturale): 25 mm, spessore massimo della lamiera (acciaio inox): 20/25 mm (BrightLine fibre), spessore massimo della lamiera (alluminio): 20/25 mm (BrightLine fibre), peso massimo del pezzo: 900 kg, ore di funzionamento della macchina TRUMPF TruLaser 5030: 54285 h, tempo di accensione del laser: 39628 h, lunghezza d’onda: 1,03 μm, passo minimo programmabile: 0,001 mm, deviazione di posizionamento PA: ± 0,05 mm, deviazione media di posizionamento PS: ± 0,03 mm, consumo medio di aria compressa: 35 Nm3/h. Equipaggiamento del laser TRUMPF - controllore CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, software CAD/CAM: TruTops, laser a disco: TRUMPF TruDisk 5001, pacchetto tecnologico per il taglio di rame e ottone, fibra ottica LLK, modulo per il fascio di fibre adattive BrightLine, sistema di rilevamento plasma PlasmaLine, sistema NitroLine per il taglio ad alta pressione di acciaio inossidabile e leghe di alluminio, sistema FocusLine per l’impostazione della lunghezza focale in base al tipo e allo spessore del materiale senza necessità di regolazioni manuali, sistema PierceLine per il controllo e la regolazione del processo di burn-in (riduzione del tempo di burn-in del 10-80%), sistema FastLine che ottimizza l’intero processo di taglio per la massima redditività della produzione, sistema AdjustLine, per facilitare il taglio di materiali di scarsa qualità e ridurre così gli scarti di materiale, sistema di misurazione della distanza ControlLine, che mantiene una distanza costante tra l’ugello della testa di taglio e la superficie della lastra durante il processo di taglio, anche in presenza di lastre irregolari, sistema Microweld per collegare il pezzo tagliato con il materiale di scarto mediante punti di saldatura, sistema FlyLine per l’accensione e lo spegnimento del laser al volo per ridurre i tempi di lavorazione di pezzi con contorni multipli tagliati da lamiere sottili, modulo di ri-produzione rapida che consente di produrre nuovamente singoli pezzi utilizzando un programma esistente senza dover riprogrammare la macchina, cambio pallet automatico, barriere fotoelettriche multilivello, azionamento diretto senza manutenzione Torque nell’asse X, azionamenti lineari diretti sugli assi Y e Z, testa di taglio universale con sistema di lenti adattive, vetro protettivo per evitare la contaminazione della lente, monitoraggio online delle condizioni del vetro protettivo, diodo di posizionamento laser, nastro trasportatore longitudinale per il trasferimento automatico dei pezzi in un contenitore facilmente accessibile, sistema di raffreddamento del laser (acqua-aria), sistema di raffreddamento della macchina (acqua-aria), unità di spruzzatura dell’olio, potenza laser regolabile analogamente alla velocità di avanzamento, diodi di pompaggio per l’eccitazione laser, pulizia automatica degli ugelli con cicli di pulizia programmabili, pannello operatore touchscreen a colori 17″, dati tecnologici integrati presentati sotto forma di tabelle, spegnimento automatico, post-processore, teleservizio via internet, sistema di estrazione multicamera, filtro compatto, pressione del gas di taglio programmabile, tetto a rulli elettrico, illuminazione dell’area di lavoro, quadro elettrico integrato con illuminazione interna, narchio CE, porta USB, interfaccia RJ45, supporti di montaggio, testa a croce e componenti di montaggio per un rapido assemblaggio della macchina in loco.