Fiber laser TRUMPF TruLaser 3030

Fiber laser TRUMPF TruLaser 3030, costruito in Germania nel 2013, viene utilizzato per la lavorazione di precisione di pezzi in acciaio strutturale, acciaio inox, ottone e rame, grazie agli speciali pacchetti di dati tecnologici di cui è dotata la macchina. Nel luglio 2023, la macchina è stata equipaggiata con una nuova unità di taglio SPK Cutting unit KL51 e una fibra ottica LLK-D 0075. Specifiche tecniche della macchina taglio laser TRUMPF TruLaser 3030 - potenza del raggio laser: 3 kW (3000 W), velocità di avanzamento sugli assi X/Y/Z: 3000/1500/115 mm, velocità di posizionamento con azionamenti simultanei degli assi X e Y: 140 m/min, spessore massimo del pezzo (acciaio strutturale O2): 20 mm, spessore massimo del pezzo (acciaio inox N2): 15 mm, spessore massimo del pezzo (rame O2): 6 mm, spessore massimo del pezzo (rame N2): 2 mm, spessore massimo del pezzo (ottone N2): 6 mm, peso massimo della lamiera: 900 kg, deviazione di posizionamento (PA): ± 0,05 mm, deviazione media di posizionamento (PS): ± 0,03 mm, passo minimo programmabile: 0,001 mm, raffreddamento del laser: sistema di raffreddamento chiuso, pulizia automatica dell’ugello, dati tecnologici integrati, taglio con aria compressa, pressione del gas di taglio programmabile, spegnimento automatico, tetto sollevabile, lunghezza d’onda del raggio laser: 1,03 μm, ore di lavoro: 24854 h, tempo di accensione del laser: 13275 h, connessione aria compressa: 7-10 bar, consumo medio di aria compressa: 35 Nm2/h, attacco azoto N2: 30 bar, attacco ossigeno O2: 20 bar, potenza di connessione: 40 kVA, tensione di controllo: 24 V, alimentazione: 400 V; 50 Hz. Dotazione della macchina taglio laser Tru Laser 3030 3 kW - controllo CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, laser a disco: TRUMPF TruDisk 3001, cambio pallet automatico, sistema PierceLine, sistema FocusLine, sistema NitroLine, sistema PlasmaLine, sistema ControlLine, sistema FastLine, sistema FlyLine, pacchetto di taglio per rame e ottone, testa di taglio universale con sistema di lenti adattive, vetro protettivo per evitare la contaminazione della lente, programmazione estesa dell’officina, barriere fotoelettriche, unità di raffreddamento, supporti di montaggio (2 pezzi), armadio di controllo integrato, nastro trasportatore longitudinale, dispositivo di spruzzatura dell’olio, illuminazione dell’area di lavoro, sistema di estrazione multicamera, filtro compatto, protezione macchina con finestra, porta RJ45, porta USB.