AT105 Sistema CIP automatico Diversey usato

Sistema CIP automatico usato Diversey Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Questo sistema Clean-In-Place (CIP) è progettato per garantire una sanificazione affidabile e ripetibile per la produzione di bevande e i processi di imballaggio industriale. Con tre serbatoi dedicati e funzionamento completamente automatico, semplifica i cicli di pulizia sui circuiti di processo, riempitrici, pastorizzatori e le relative tubazioni. Il riscaldamento elettrico del sistema assicura un controllo preciso della temperatura durante le fasi caustiche e di risciacquo, supportando standard di igiene costanti su installazioni di linee di imbottigliamento usate e di seconda mano. Tipo di sistema: Clean-In-Place (CIP) Anno di fabbricazione: 2012 Livello di automazione: Interamente automatico Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico Potenza: 15 kW Requisiti elettrici: 380V / 50 Hz Numero di serbatoi: 3 Volumi dei serbatoi: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³ Capacità totale dei serbatoi: 2.5 m³ Applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industriale Automazione avanzata e sistemi di controllo L'architettura di controllo completamente automatica consente sequenze di pulizia coerenti e programmabili con un intervento minimo dell'operatore. Il riscaldamento elettrico supporta profili termici stabili durante le fasi detergente e risciacquo, migliorando la ripetibilità e l'efficienza della pulizia. Il layout del sistema è compatibile con le pratiche standard di integrazione PLC/HMI utilizzate negli impianti di produzione di bevande, facilitando la gestione delle ricette, la temporizzazione dei cicli e la registrazione dei dati quando è collegato a una rete di controllo dell’impianto. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettato per un'integrazione senza soluzione di continuità, questo sistema CIP si collega a riempitrici, collettore di distribuzione di tubi, scambiatori di calore, serbatoi e apparecchiature di processo ausiliarie. Supporta concetti di pulizia in linea o centralizzati e può essere implementato come modulo autonomo di sanificazione che serve più circuiti tramite instradamento automatico delle valvole. Le modifiche di formato e di prodotto sono semplificate da cicli guidati dalle ricette, rendendolo adatto a impianti che gestiscono SKU diverse all'interno di una linea di imbottigliamento usata o in un ambiente più ampio di macchinari per imbottigliamento. Condizioni della macchina e storia di manutenzione Con funzionamento completamente automatico e riscaldamento elettrico, questo sistema CIP è configurato per una sanificazione affidabile giorno per giorno. La manutenzione preventiva di routine si concentra su guarnizioni delle pompe, valvole, guarnizioni, sonde di temperatura e strumenti di conducibilità/portata tipicamente utilizzati nelle applicazioni CIP. La disposizione a tre serbatoi supporta una pianificazione efficiente dei cicli di pulizia e una manutenzione semplice delle parti a contatto con i liquidi per mantenere prestazioni e igiene a lungo termine. Prestazioni operative e versatilità La configurazione multi-serbatoio supporta fasi CIP principali quali pre-risciacquo, lavaggio detergente e risciacquo finale, consentendo una rimozione efficace di residui e biofilm comunemente riscontrati nella produzione di bevande. Il funzionamento alimentato elettricamente migliora la dissoluzione e l'azione degli agenti pulenti, contribuendo a ottenere i risultati di sanificazione desiderati su una vasta gamma di attrezzature di processamento. L'automazione del sistema migliora la coerenza tra i cicli, riduce la gestione manuale e supporta i requisiti di assicurazione della qualità nelle upgrade delle linee di imbottigliamento usate e nelle macchine di confezionamento. Requisiti di installazione e preparazione del sito L'installazione tipicamente comprende la messa in posizione dello skid CIP, il collegamento delle tubazioni di processo e delle linee di ritorno, e la fornitura di energia elettrica per il riscaldamento e il controllo. Si raccomanda un drenaggio a pavimento adeguato e una buona ventilazione per supportare un'operatività sicura e l'igiene della pulizia. L’unità è compatibile con le utilità industriali standard e può essere integrata in reti esistenti di collettori per servire più aree di produzione all’interno di un impianto di bevande. Standard di sicurezza e certificazione di conformità La pulizia automatizzata del sistema riduce la maneggiatura manuale di sostanze chimiche ed esposizione a fluidi caldi, supportando operazioni più sicure. Il riscaldamento elettrico aiuta a una governance precisa della temperatura, contribuendo agli obiettivi di prestazione igienica. Installato secondo le migliori pratiche del settore — includendo protezioni, interbloccaggi, arresti di emergenza e stoccaggio adeguato di sostanze chimiche — il sistema CIP si allinea alle aspettative di sicurezza e sanità per ambienti di produzione di bevande e imbottigliamento industriale.