Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030

Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030 è stato costruito nel 2015 in Germania da Trumpf GmbH + Co. KG. Nel corso della sua vita, il laser a fibre TRUMPF TruLaser 5030 L56 ha lavorato per un totale di 54285 ore. Specifiche tecniche della macchina di taglio laser TRUMPF TruLaser 5030 - potenza massima del laser: 5 kW (5000 W) - avanzamento negli assi X/Y/Z: 3000/1500/115 mm - velocità di posizionamento con funzionamento simultaneo degli azionamenti degli assi X e Y: 265 m/min - spessore massimo della lamiera (acciaio strutturale): 25 mm - spessore massimo della lamiera (acciaio inox): 20/25 mm (BrightLine fibre) - spessore massimo della lamiera (alluminio): 20/25 mm (BrightLine fibre) - peso massimo del pezzo: 900 kg - ore di funzionamento della macchina TRUMPF TruLaser 5030: 54285 h - tempo di accensione del laser: 39628 h - lunghezza d’onda: 1,03 μm - passo minimo programmabile: 0,001 mm - deviazione di posizionamento PA: ± 0,05 mm - deviazione media di posizionamento PS: ± 0,03 mm - consumo medio di aria compressa: 35 Nm3/h Equipaggiamento del laser TRUMPF - controllore CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL - software CAD/CAM: TruTops - laser a disco: TRUMPF TruDisk 5001 - pacchetto tecnologico per il taglio di rame e ottone - fibra ottica LLK - modulo per il fascio di fibre adattive BrightLine - sistema di rilevamento plasma PlasmaLine - sistema NitroLine per il taglio ad alta pressione di acciaio inossidabile e leghe di alluminio - sistema FocusLine per l’impostazione della lunghezza focale in base al tipo e allo spessore del materiale senza necessità di regolazioni manuali - sistema PierceLine per il controllo e la regolazione del processo di burn-in (riduzione del tempo di burn-in del 10-80%) - sistema FastLine che ottimizza l’intero processo di taglio per la massima redditività della produzione - sistema AdjustLine, per facilitare il taglio di materiali di scarsa qualità e ridurre così gli scarti di materiale - sistema di misurazione della distanza ControlLine, che mantiene una distanza costante tra l’ugello della testa di taglio e la superficie della lastra durante il processo di taglio, anche in presenza di lastre irregolari - sistema Microweld per collegare il pezzo tagliato con il materiale di scarto mediante punti di saldatura - sistema FlyLine per l’accensione e lo spegnimento del laser al volo per ridurre i tempi di lavorazione di pezzi con contorni multipli tagliati da lamiere sottili - modulo di ri-produzione rapida che consente di produrre nuovamente singoli pezzi utilizzando un programma esistente senza dover riprogrammare la macchina - cambio pallet automatico - barriere fotoelettriche multilivello - azionamento diretto senza manutenzione Torque nell’asse X - azionamenti lineari diretti sugli assi Y e Z - testa di taglio universale con sistema di lenti adattive - vetro protettivo per evitare la contaminazione della lente - monitoraggio online delle condizioni del vetro protettivo - diodo di posizionamento laser - nastro trasportatore longitudinale per il trasferimento automatico dei pezzi in un contenitore facilmente accessibile - sistema di raffreddamento del laser (acqua-aria) - sistema di raffreddamento della macchina (acqua-aria) - unità di spruzzatura dell’olio - potenza laser regolabile analogamente alla velocità di avanzamento - diodi di pompaggio per l’eccitazione laser - pulizia automatica degli ugelli con cicli di pulizia programmabili - pannello operatore touchscreen a colori 17″ - dati tecnologici integrati presentati sotto forma di tabelle - spegnimento automatico - post-processore - teleservizio via internet - sistema di estrazione multicamera - filtro compatto - pressione del gas di taglio programmabile - tetto a rulli elettrico - illuminazione dell’area di lavoro - quadro elettrico integrato con illuminazione interna - narchio CE - porta USB - interfaccia RJ45 - supporti di montaggio - testa a croce e componenti di montaggio per un rapido assemblaggio della macchina in loco